经历了2017年的快速发展之后,机器人行业格局慢慢发生变化,初具规模和实力的企业渐渐开始“崭露头角” ,而对于系统集成商来说,从前期的百花争艳到现在的各细分领域已经慢慢出现在软硬件独占鳌头的企业,这是一个量变带动质变的过程,而控石智能在砥砺前行中稳扎稳打,有幸成为其中一员。

 

基于机器人本体的布局优势


自2013年成立以来,控石智能一直致力于机器人特别是工业机器人的研发和创新,为应对机器人行业的爆发,控石智能已经做好了充足准备。

 

从工业1.0到工业4.0,智能制造的话语权基本在德国、日本等国家,以本体为例,虽然这两年国产机器人本体实现了快速增长,但仍然难以撼动ABB、发那科、库卡等外资品牌在中国市场的地位,作为智能制造的的基石,机器人的国产化替代势在必行,所以尽管作为系统集成商,控石智能也不放弃自主研发机器人本体,希望以此来提高国产机器人本体在中国制造中的话语权。

 

值得一提的是,目前,控石智能自主研发的机器人已经不仅仅限于工业机器人,包括智能机器人、特殊服务机器人,应用领域多样化。

 

2017年,在机器人行业快速发展的形势下,控石智能的市场不断扩大,在电机行业、食品、卫浴行业,多媒体行业,汽车轮毂行业都成交了大批订单,并且客户都是行业内的佼佼者。

 

控石智能不仅仅是单一的系统集成商,还为客户提供全套智能工厂改造方案及专业的服务支持。控石智能以智能制造系统为核心,将智能工厂从智能生产,智能物流与讯息化管理无缝结合在一起,并引入计算机、互联网、物联网、大数据、自动化设备等技术对系统进行科学性、合理性的设计,为制造业解决多元化生产过程中所出现的问题,改进并优化现有的生产模式和业务模式,实现从人工到半自动化、半自动化到自动化的完美转换。

 

作为系统集成商而言,未来做大做强有两种路径:一种是全领域通吃,另一种是细分领域称霸,而控石智能在细分领域深耕的同时,也不忘在全领域进行布局,在控石看来,这两者并不矛盾,事实上,控石在各行业都有自己专门的团队。

 

以十几年经验沉淀应对智能仓储物流的爆发


GGII数据显示,2017年物流仓储行业机器人需求量8140台,同比增长61.03%,预计未来3年复合增速在30%以上,到2020年机器人需求量超2.2万台。

 

随着智能仓储物流的需求进一步爆发,机器人厂商纷纷开始布局这一领域。不少业内人士都表示仓储机器人已经处在了爆发前的蓄力阶段,已经提前布局的控石智能也站在机遇风口的最前沿。

  

作为控石来讲,原材料、半成品、成品、仓储的概念本身并不陌生。从工业起步开始,这些需求更是要大量人力、特别是廉价劳动力参与、同时也存在人员安全隐患,所以无论从以人为本理念出发、还是将仓储成本智能化满足日趋高效的生产节奏,这是工业发展的必经之路。

 

控石智能有着十几年经验沉淀,也正因为看到了智能仓储物流的巨大成长空间,控石期望与行业内外同仁、客户在目标一致性的前提下,共同发展,真正优化企业、提高效益。

 

融合SLAM、定位导航、运动控制、机器视觉、机器学习等技术,控石智能打造了AGV、巡检车、无人送物车等一系列智能移动机器人整机产品及关键技术模块。应用于制造、仓储等自动化领域,客户覆盖3C制造、电商等行业龙头企业。

 

据悉,KSM500是控石智能研发的一款潜伏型无人搬运小车,AGV小车可潜伏到台车下,利用升降棒自动举升,托运货物到指定的站点,它采用磁导航技术,施工简单,性价比高。能够牵引500KG的物料。小巧灵活,适合多种工作环境。目前已经广泛应用于汽车、电子、家电等行业中

   

在现有仓储管理的基础上,控石还引入RFID等技术,对仓储到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化数据采集,保证仓库管理过程中的各个环节数据录入的时效性和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存,提高资源利用率。

 

值得一提的是,用于智能仓储的软件系统也是控石智能自主研发的,包括智能仓库管理系统(WMS)和仓储控制系统软件(WCS)。

 

TV模组生产线节省作业人员28人


为了减少高强度的人员作业以及提供生产效率、节省作业人员,控石智能对传统的TV模组生产线进行了优化设计,提出了TV模组智能生产线的解决方案。

 

该项目的先进性主要体现在:生产线上线后,节省作业人员28人,生产线上再无作业强度大的作业工站,大大降低了劳动强度,上述设备中,部分设备为国内同行业中最新的应用,无同类产品,如“TV背板自动上料设备”、“TV灯条背胶自动点胶”、“TV灯条保压设备”、“生产载具自动换型”、“设备管理MES系统”等部份设备比业类同类产品更为先进,如TV CELL自动卡合“实现了更换物料不停线生产、“TV模组180度翻转”实现了无前框翻转,“TV模组自动立机”实现了一键换型,无需人工调整等功能。

 

事实上,在这个方案实施之初,控石智能的技术团队与客户进行了长达6个月的技术研讨,了解生产线的每个工站作业内容,评估如何实现自动装配的技术难点,一共筛选出十几个可实施方案,在一期工程中实现了上述九个项目。

 

设备除了复制目前的生产工艺的装配方案之外,对不符合自动化装配的物料来料、生产工艺、装配顺序进行了修改或调整,使其变化成为能够采用设备自动化的项目。

 

与此同时,在已提供的设备当中,大量使用了机器视觉进行产品定位操作,采用高分辨率的智能相机,搭配控石智能开发的核心算法,精确对产品的各个自动装配、操作位进行定位,配合工业机器人或专用机器人进行组装、测试。


依托于机器人本体到系统集成再到智能工厂,甚至于智能仓储物流的整体布局,无论是硬件设备还是软件系统,控石制造的最大特色就是100%自主研发。控石智能作为自动化解决方案的供应商,既能够保证项目的交付周期,并且具备一定的成本优势。不管是半自动,还是全自动化亦或智能工厂的改造需求,控石智能都能满足!





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